1. 焊前板材预处理
焊接前要用不锈钢专用打磨片和丙酮或酒精擦拭对接缝隙两侧，保证焊接区域5厘米范围内干净无油污、灰尘和氧化皮。禁止用碳钢工具接触焊缝区，避免碳钢碎屑附着造成锈点。
2. 定位点焊固定
板材对位后进行定位点焊，焊点长度控制在8至12毫米，焊点间距保持在200至300毫米，均匀分布在拼接缝两侧。点焊电流不宜过大，避免板材烧穿和变形。内壁焊点后续必须打磨平整并补焊，不能留有尖锐凸起，防止滋生水垢、腐蚀焊缝。
3. 满焊成型
满焊是关键环节，以2.0毫米和3.0毫米板厚为例：2.0毫米板厚焊接电流控制在90至110安培，正面氩气流量12至15升每分钟，背面充氩流量不低于8升每分钟；3.0毫米板厚焊接电流控制在130至150安培，正面氩气流量12至15升每分钟，背面充氩流量不低于8升每分钟。层间温度应控制在60摄氏度以下。
4. 焊接顺序与变形控制
不锈钢热膨胀系数是碳钢的1.5倍，焊接变形大，必须合理安排顺序。可采用对称焊接，从中间向两端对称焊，或两人对称同时焊，减少扭曲变形。长焊缝可分成200至300毫米段，从终点向起点方向分段退焊，减少收缩变形。焊接前用夹具或胎具固定板块，限制变形，焊后拆除。先焊接水箱侧面的支撑拉筋对水箱进行定型，再进行满焊作业。
13978222035
